操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作
一、工作前要做到：
1. 检查润滑系统储油部位的油量应是否符合加工需求量，如不足或漏油应及时处理
2. 检查各手柄位置是否保持在定位位置上，
3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有杂物残渣等，必须清理干净、上油。
4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
6. 检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地是否良好。
9. 检查开机后，机床是否在参考点上，如没有，必须进行回参考点的操作。
10. 严禁凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套，搬运毛胚、模具除外。
二、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（6）应保持刀具应及时更换。
（7）铣削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（10）经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
（13）工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下
加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子和气管进行清理。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）设备开动前必须关好机床防护门。
三、工作后认真作到：
（1）将机械门窗关好
（2）停止设备运转，切断机床所有电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
